Idées utiles

Comment faire des bâtonnets de crabe, du papier toilette et d'autres objets familiers dans chaque maison?

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Chaque jour, une personne est entourée d'habitude, alors de telles choses vraiment nécessaires.

Une personne se sent mal à l'aise, si après le dîner, il n'y a plus de cure-dents insignifiant, le savon dans la salle de bain ou le papier hygiénique est fini.

Tout le monde est habitué à ces choses et peu de gens se demandent comment ils ont été fabriqués. Et en fait, ce processus est très excitant.

1. cure-dents

Les cure-dents sont un accessoire très important.

Tous les cure-dents sont fabriqués à partir de bouleaux. Une fois les bouleaux coupés, ils sont coupés en rondins, qui sont ensuite acheminés vers des usines spéciales pour la production de cure-dents. Là, ces grumes sont débarrassées de leur écorce et traitées sur la machine, de sorte qu’elles acquièrent la forme d’un cylindre. Après cela, ils sont coupés en fines feuilles de bois appelées placage. Cela se fait généralement à l'aide d'une machine spéciale à lames très tranchantes (en fait, une grume est attachée à la lame et tournée, de sorte qu'une couche mince en est retirée).

Ces fines feuilles de bois sont ensuite cuites à la vapeur pour les rendre plus faciles et plus faciles à couper. Les ébauches résultantes (feuilles minces ou bandes de placage roulées en rouleaux) sur la machine sont découpées en petits bâtons de la même taille. Ces bâtons sont séchés à haute température pour durcir le bois et servis dans un tambour spécial dans lequel leur surface est «broyée», devient lisse et leurs extrémités sont plus acérées.

2. Papier toilette

Ce n’est un secret pour personne que le papier hygiénique est également en bois. Mais comment exactement cela se fait, peu de suspects.

Le papier de toilette notoire.

Les journaux conviennent à plusieurs étapes de traitement. Pour commencer, les arbres sont nettoyés à l'aide d'une machine, essayant de laisser le plus de bois possible, et ce bois est ensuite passé à travers une machine à couper, en le coupant en copeaux plus petits. Dans un autocuiseur massif, les copeaux de bois sont préparés avec d'autres produits chimiques pendant environ 3 heures. En même temps, toute l’humidité s’évapore du bois. Le résultat final est la création de "cellulose" - fibre commerciale et utilisable, à partir de laquelle le papier est préparé. Ensuite, la pulpe est lavée et blanchie jusqu'à ce qu'elle devienne complètement incolore. La colle qui lie la fibre (la "lignine") est également retirée de la pâte, sinon le papier jaunit.

Bâtons de crabe.

Comme vous le savez, dans la production de bâtonnets de crabe, aucun crabe n'a été blessé, car ils sont fabriqués à partir de poisson. L'ingrédient principal est en réalité une protéine de poisson, appelée surimi. Les surimi sont souvent fabriqués à partir de goberge, en ajoutant des charges et des arômes, tels que l'amidon, le sucre, les blancs d'œufs et le goût de crabe. La combinaison de glucides de protéines de poisson et de sucre fait que les bâtonnets sont beaucoup moins nutritifs que la vraie chair de crabe.

Mais tout cela n’est vrai que pour les bâtonnets de crabe de haute qualité. Dans le moins cher, il n'y a même pas un poisson. Ils sont fabriqués à partir de protéines de soja, d’amidon, de blanc d’oeuf et d’additifs aromatisants.

4. Chewing-gum

Jusque dans les années 1940, l’ingrédient principal du chewing-gum était une substance appelée "chicle", une sève d’arbre au latex en Amérique centrale. Après la Seconde Guerre mondiale, les chimistes ont mis au point un caoutchouc synthétique, doté des mêmes propriétés chimiques que chicle. Le chewing-gum est essentiellement du chicle ou du caoutchouc, auquel sont ajoutés du sucre et des arômes qui sont libérés lors de la mastication. Considérons la fabrication de gomme par étapes.

Mâche - ne mâche pas!

Préparation du cycle

Cette étape est nécessaire uniquement si du chicle naturel est utilisé pour créer le chewing-gum. Chicle est retiré de l'arbre et collecté dans des seaux. Ensuite, il est versé dans de grandes cuves et bouilli (la substance perd environ un tiers du volume mais devient plus concentrée). Ensuite, la chicle est placée dans des coffrages en bois huilé et envoyée à l’usine de production.

Mélange et séchage du caoutchouc

La base du chewing-gum - naturel (chicle) ou artificiel (caoutchouc) - est broyée puis mélangée pour assurer une consistance homogène. Le mélange est ensuite séché dans une pièce chaude pendant un jour ou deux.

Cuisson et nettoyage

À ce stade, la base du chewing-gum est préparée à une température de 120 ºC tant qu’elle ne se liquéfie pas. Le caoutchouc dilué est passé à travers un tamis pour filtrer les impuretés, puis à travers une centrifugeuse à grande vitesse. Ensuite, la base liquide de la gomme à mâcher est passée à travers un certain nombre de tamis avec une cellule plus petite pour éliminer les petites impuretés.

Cycle très fastidieux.

Mélange avec d'autres ingrédients

C'est à ce stade que des additifs sont ajoutés au caoutchouc. Premièrement, du sucre en poudre et du sirop de maïs sont ajoutés à la base afin de lui donner un goût plus sucré. Ensuite, des arômes et des assouplissants sont ajoutés pour faciliter le chewing-gum. Après mélange uniforme, la future gomme à mâcher est coulée dans de longs moules et laissée à refroidir.

Aplatissement

Cette étape du processus dure plusieurs heures. Tout d'abord, les gros morceaux sont coupés dans la masse et aplatis à une épaisseur de 0,4 cm, après quoi la gomme est préparée pour la coupe. Tout au long de l'étape, le caoutchouc est séché avec du sucre en poudre pour faciliter la coupe.

Coupe

La machine coupe chaque gros morceau de caoutchouc en morceaux égaux de 3,3 cm de long et de 1,15 cm de large. Ensuite, la gomme est laissée pendant un certain temps à la température ambiante, ils ont donc fixé leur goût.

Emballage

Après cela, tous les morceaux de gomme sont emballés dans du papier aluminium ou du papier ciré, emballés et envoyés aux magasins.

5. savon

Le savon nécessite deux matières premières principales: les graisses et les bases. L'alcali le plus couramment utilisé aujourd'hui est l'hydroxyde de sodium. Vous pouvez également utiliser de l'hydroxyde de potassium. Le savon de potassium est plus soluble dans l'eau que le sodium, on l'appelle donc "savon doux". Un savon doux, seul ou associé à du savon de sodium, est couramment utilisé dans les produits de rasage.

Un tel savon différent.

Dans le passé, la graisse animale était obtenue directement dans les abattoirs. Les savonniers modernes utilisent des graisses transformées en acides gras. Cela élimine beaucoup d'impuretés. Les graisses végétales sont souvent utilisées, notamment l’olive, le palmiste et l’huile de coco. Divers additifs sont utilisés pour améliorer la couleur, la texture et l'odeur du savon.

Alors tout commence.

Au premier stade de la production de savon, les graisses naturelles sont divisées en acides gras et en glycérine. Cela se fait en colonnes verticales jusqu'à 24 m de hauteur en acier inoxydable avec un hydrolyseur. La graisse fondue est pompée dans une extrémité de la colonne et à l'autre extrémité, de l'eau est introduite à des températures élevées (130 ° C) et à une pression élevée. Il divise la graisse en deux de ses composants. Les acides gras obtenus sont distillés pour la purification.

Les acides gras purifiés sont ensuite mélangés avec la quantité exacte d'alcali pour former un savon. Si nécessaire, ajoutez d'autres ingrédients, tels que des abrasifs et des arômes.

Le savon résultant est versé dans des moules et laissé durcir. Parfois, le refroidissement a lieu dans un congélateur spécial. Les plaques de savon refroidies sont coupées en petits morceaux, qui sont emballés.

Source de

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